Glavni materijal vodiča koji se koristi u PCB-ima jebakrena folija, koji se koristi za prijenos signala i struja.U isto vrijeme, bakrena folija na PCB-u također se može koristiti kao referentna ravnina za kontrolu impedancije dalekovoda ili kao štit za suzbijanje elektromagnetskih smetnji (EMI).U isto vrijeme, u procesu proizvodnje PCB-a, čvrstoća ljuštenja, učinak jetkanja i druge karakteristike bakrene folije također će utjecati na kvalitetu i pouzdanost proizvodnje PCB-a.Inženjeri PCB Layout-a moraju razumjeti ove karakteristike kako bi osigurali da se proces proizvodnje PCB-a može uspješno provesti.
Bakrena folija za tiskane pločice ima elektrolitičku bakrenu foliju (elektrodeponirana ED bakrena folija) i kalandrirane žarene bakrene folije (valjana žarena RA bakrena folija) dvije vrste, prva kroz metodu proizvodnje galvaniziranja, potonja kroz metodu proizvodnje valjanja.U krutim PCB-ima uglavnom se koriste elektrolitičke bakrene folije, dok se valjane žarene bakrene folije uglavnom koriste za savitljive sklopovske ploče.
Za primjenu u tiskanim pločama, postoji značajna razlika između elektrolitičkih i kalandriranih bakrenih folija.Elektrolitičke bakrene folije imaju različite karakteristike na svoje dvije površine, tj. hrapavost dviju površina folije nije ista.Kako se frekvencije i brzine strujnog kruga povećavaju, specifične karakteristike bakrenih folija mogu utjecati na performanse frekvencijskih krugova milimetarskih valova (mm valovi) i digitalnih (HSD) krugova velike brzine.Hrapavost površine bakrene folije može utjecati na uneseni gubitak PCB-a, ujednačenost faze i kašnjenje širenja.Hrapavost površine bakrene folije može uzrokovati varijacije u performansama od jedne PCB do druge kao i varijacije u električnim performansama od jedne PCB do druge.Razumijevanje uloge bakrenih folija u strujnim krugovima visokih performansi, velike brzine može pomoći u optimizaciji i točnijoj simulaciji procesa projektiranja od modela do stvarnog strujnog kruga.
Površinska hrapavost bakrene folije važna je za proizvodnju PCB-a
Relativno hrapav profil površine pomaže ojačati prianjanje bakrene folije na sustav smole.Međutim, profil hrapavije površine može zahtijevati duže vrijeme jetkanja, što može utjecati na produktivnost ploče i točnost uzorka linija.Povećano vrijeme jetkanja znači povećano bočno jetkanje vodiča i jače bočno jetkanje vodiča.To otežava izradu finih linija i kontrolu impedancije.Osim toga, učinak hrapavosti bakrene folije na slabljenje signala postaje očit kako se radna frekvencija kruga povećava.Na višim frekvencijama, više električnih signala se prenosi kroz površinu vodiča, a hrapavija površina uzrokuje da signal putuje dužu udaljenost, što rezultira većim slabljenjem ili gubitkom.Stoga supstrati visokih performansi zahtijevaju bakrene folije niske hrapavosti s dovoljnom prionjivošću da odgovaraju sustavima smole visokih performansi.
Iako većina današnjih aplikacija na PCB-ima ima debljinu bakra od 1/2 oz (približno 18 μm), 1 oz (približno 35 μm) i 2 oz (približno 70 μm), mobilni uređaji jedan su od pokretačkih čimbenika za debljinu bakra PCB-a kao 1μm, dok će s druge strane debljine bakra od 100μm ili više ponovno postati važne zbog novih primjena (npr. automobilska elektronika, LED rasvjeta itd.)..
A s razvojem 5G milimetarskih valova, kao i serijskih veza velike brzine, potražnja za bakrenim folijama s nižim profilima hrapavosti očito raste.
Vrijeme objave: 10. travnja 2024