Glavni materijal vodiča koji se koristi u PCB-ima jebakrena folija, koji se koristi za prijenos signala i struja. U isto vrijeme, bakrena folija na PCB-u također se može koristiti kao referentna ravnina za kontrolu impedancije dalekovoda ili kao štit za suzbijanje elektromagnetskih smetnji (EMI). U isto vrijeme, u procesu proizvodnje PCB-a, čvrstoća ljuštenja, učinak jetkanja i druge karakteristike bakrene folije također će utjecati na kvalitetu i pouzdanost proizvodnje PCB-a. Inženjeri PCB Layout-a moraju razumjeti ove karakteristike kako bi osigurali da se proces proizvodnje PCB-a može uspješno provesti.
Bakrena folija za tiskane pločice ima elektrolitičku bakrenu foliju (elektrodeponirana ED bakrena folija) i kalandrirane žarene bakrene folije (valjana žarena RA bakrena folija) dvije vrste, prva kroz metodu proizvodnje galvanizacije, druga kroz metodu proizvodnje valjanja. U krutim PCB-ima uglavnom se koriste elektrolitske bakrene folije, dok se valjane žarene bakrene folije uglavnom koriste za savitljive sklopovske ploče.
Za primjenu u tiskanim pločama, postoji značajna razlika između elektrolitičkih i kalandriranih bakrenih folija. Elektrolitičke bakrene folije imaju različite karakteristike na svoje dvije površine, tj. hrapavost dviju površina folije nije ista. Kako se frekvencije i brzine strujnog kruga povećavaju, specifične karakteristike bakrenih folija mogu utjecati na performanse frekvencijskih krugova milimetarskih valova (mm valovi) i digitalnih (HSD) krugova velike brzine. Hrapavost površine bakrene folije može utjecati na uneseni gubitak PCB-a, ujednačenost faze i kašnjenje širenja. Hrapavost površine bakrene folije može uzrokovati varijacije u performansama od jedne PCB do druge kao i varijacije u električnim performansama od jedne PCB do druge. Razumijevanje uloge bakrenih folija u strujnim krugovima visokih performansi, velike brzine može pomoći u optimizaciji i točnijoj simulaciji procesa projektiranja od modela do stvarnog kruga.
Površinska hrapavost bakrene folije važna je za proizvodnju PCB-a
Relativno hrapav profil površine pomaže ojačati prianjanje bakrene folije na sustav smole. Međutim, profil hrapavije površine može zahtijevati duže vrijeme jetkanja, što može utjecati na produktivnost ploče i točnost uzorka linija. Povećano vrijeme jetkanja znači povećano bočno jetkanje vodiča i jače bočno jetkanje vodiča. To otežava izradu finih linija i kontrolu impedancije. Osim toga, učinak hrapavosti bakrene folije na slabljenje signala postaje očit kako se radna frekvencija kruga povećava. Na višim frekvencijama, više električnih signala se prenosi kroz površinu vodiča, a hrapavija površina uzrokuje da signal putuje dužu udaljenost, što rezultira većim slabljenjem ili gubitkom. Stoga supstrati visokih performansi zahtijevaju bakrene folije niske hrapavosti s dovoljnom prionjivošću da odgovaraju sustavima smole visokih performansi.
Iako većina današnjih aplikacija na PCB-ima ima debljinu bakra od 1/2 oz (približno 18 μm), 1 oz (približno 35 μm) i 2 oz (približno 70 μm), mobilni uređaji jedan su od pokretačkih čimbenika za debljinu bakra PCB-a kao 1μm, dok će s druge strane debljine bakra od 100μm ili više ponovno postati važne zbog novih primjena (npr. automobilska elektronika, LED rasvjeta itd.). .
A s razvojem 5G milimetarskih valova, kao i serijskih veza velike brzine, potražnja za bakrenim folijama s nižim profilima hrapavosti očito raste.
Vrijeme objave: 10. travnja 2024