Pokositrena bakrena trakaje metalni materijal sa slojem kositra na površini bakrene trake. Proces proizvodnje pokositrene bakrene trake podijeljen je u tri koraka: prethodnu obradu, pokositrenje i naknadnu obradu.
Prema različitim metodama pokositrenja, može se podijeliti na galvanizaciju i potapanje u vruće vrijeme. Postoje razlike između galvanizirane pokositrene bakrene trake i vruće uranjanjakalajisana bakrena trakau mnogim aspektima.
I. Princip procesa
1) Galvansko kalajisanje: koristi se principom elektrolize za korištenjebakrena trakakao katoda i kositar kao anoda. U otopini za galvanizaciju koja sadrži ione kositra, ioni kositra se reduciraju i talože na površini bakrene trake kako bi formirali sloj prekriven kositrom djelovanjem istosmjerne struje.
2) Vruće kalajisanje: To je za uranjanjebakrena trakau rastopljenoj kositrenoj tekućini. Pod određenim temperaturnim i vremenskim uvjetima, kositrena tekućina reagira fizički i kemijski s površinom bakrene trake stvarajući sloj kositra na površini bakrene trake.
II. Karakteristike premaza:
1) Jednolikost premaza
A) Galvansko pokositrenje: jednolikost premaza je dobra i može stvoriti jednoličan i osjetljiv sloj pokositrenja na površinibakrena traka. Posebno za bakrene trake složenih oblika i neravnih površina, također može dobro pokriti, što je prikladno za scenarije primjene s visokim zahtjevima za ujednačenošću premaza.
B) Vruće kalajisanje: jednolikost premaza je relativno loša, a nejednaka debljina premaza može se pojaviti na uglovima i rubovimabakrena traka. Međutim, u nekim prilikama gdje zahtjevi za ujednačenošću premaza nisu posebno strogi, utjecaj je mali.
2) Debljina premaza:
A) Galvansko kalajisanje: Debljina premaza je relativno tanka, općenito između nekoliko mikrona i desetaka mikrona, i može se precizno kontrolirati prema specifičnim potrebama
B) Vruće kalajisanje: Debljina premaza je obično deblja, općenito između desetaka mikrona i stotina mikrona, što može pružiti bolju otpornost na koroziju i habanje zabakrene trake, ali možda neće biti prikladan za neke primjene sa strogim ograničenjima debljine.
III. Učinkovitost proizvodnje
1) Galvansko pokositrenje: Proizvodni proces je relativno složen, zahtijeva višestruke procese kao što su predobrada, galvanizacija i naknadna obrada. Brzina proizvodnje je relativno spora i nije prikladna za veliku i visokoučinkovitu proizvodnju. Međutim, za neke male serije i prilagođene proizvodne potrebe, galvanizirano limenje ima dobru prilagodljivost.
2) Vruće pokositrenje: Proizvodni proces je relativno jednostavan. Postupak pokositrenja može se dovršiti uranjanjembakrena trakau kositrenoj tekućini. Brzina proizvodnje je velika i može zadovoljiti potrebe velike proizvodnje.
IV. Snaga lijepljenja:
1) Galvanizirano pokositrenje: Snaga veze između premaza ibakrena trakapodloga je jaka. To je zato što ioni kositra stvaraju kemijske veze s atomima na površini bakrene trake pod djelovanjem električnog polja tijekom procesa galvanizacije, zbog čega je premaz teško otpasti5.
2) Vruće pokositrenje: Snaga lijepljenja je također dobra, ali u nekim slučajevima, zbog složene reakcije između tekućine kositra i površinebakrena trakatijekom procesa nanošenja vruće ploče mogu se pojaviti sitne pore ili defekti koji utječu na čvrstoću lijepljenja. Međutim, nakon odgovarajuće naknadne obrade, čvrstoća lijepljenja vrućeg pokositra može zadovoljiti zahtjeve većine primjena.
V. Otpornost na koroziju:
1) Galvansko pokositrenje: Zbog tankog premaza, njegova otpornost na koroziju je relativno slaba. Međutim, ako je postupak galvanizacije ispravno kontroliran i ako je provedena odgovarajuća naknadna obrada, kao što je pasivizacija, otpornost na korozijukalajisana bakrena trakatakođer se može poboljšati
2) Vruće kalajisanje: premaz je deblji, što može pružiti bolju zaštitu od korozije zabakrena traka. U teškim uvjetima okoline, kao što su vlažna i korozivna plinska okruženja, prednost otpornosti na koroziju toplog uranjanjakalajisana bakrena trakaje očigledniji5.
VI. trošak
1) Galvansko kalajisanje: Ulaganje u opremu je relativno malo, ali zbog složenog proizvodnog procesa, troši više električne energije i kemijskih reagensa i ima visoke zahtjeve za proizvodno okruženje i operatere, tako da su troškovi proizvodnje relativno visoki.
2) Vruće kalajisanje: Ulaganje u opremu je veliko, a potrebno je izgraditi visokotemperaturne peći i drugu opremu, ali proizvodni proces je jednostavan, a potrošnja sirovina relativno mala, tako da jedinični trošak može biti relativno nizak u velika proizvodnja.
Odabir akalajisana bakrena trakapogodan za vaš scenarij primjene zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više čimbenika kao što su električna svojstva, mehanička svojstva, otpornost na koroziju, proizvodni proces, trošak i zaštita okoliša. U skladu sa specifičnim potrebama, odvagnite prednosti i nedostatke svih aspekata i odaberite najprikladnijekalajisana bakrena trakakako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta proizvoda.
Vrijeme objave: 18. rujna 2024