Primjenabakrena folijau olovnim okvirima uglavnom se odražava u sljedećim aspektima:
●Odabir materijala:
Okviri za olovne cijevi obično su izrađeni od bakrenih legura ili bakrenih materijala jer bakar ima visoku električnu vodljivost i visoku toplinsku vodljivost, što može osigurati učinkovit prijenos signala i dobro upravljanje toplinom.
●Proces proizvodnje:
Jetkanje: Prilikom izrade olovnih okvira koristi se postupak jetkanja. Prvo se na metalnu ploču nanosi sloj fotorezista, a zatim se izlaže sredstvu za jetkanje kako bi se uklonilo područje koje nije prekriveno fotorezistom i formirao fini uzorak olovnog okvira.
Utiskivanje: Progresivni kalup se postavlja na brzu prešu kako bi se procesom utiskivanja formirao olovni okvir.
●Zahtjevi za performanse:
Olovni okviri moraju imati visoku električnu vodljivost, visoku toplinsku vodljivost, dovoljnu čvrstoću i žilavost, dobru oblikovljivost, izvrsne performanse zavarivanja i otpornost na koroziju.
Bakrene legure mogu zadovoljiti ove zahtjeve performansi. Njihova čvrstoća, tvrdoća i žilavost mogu se podesiti legiranjem. Istovremeno, lako je izraditi složene i precizne strukture olovnih okvira preciznim štancanjem, galvanizacijom, jetkanjem i drugim postupcima.
●Prilagodljivost okolišu:
Uz zahtjeve propisa o zaštiti okoliša, bakrene legure zadovoljavaju trendove zelene proizvodnje poput bezolovne i bezhalogene legure, te se lako postiže ekološki prihvatljiva proizvodnja.
Ukratko, primjena bakrene folije u olovnim okvirima uglavnom se ogleda u odabiru jezgrenih materijala i strogim zahtjevima za performanse u proizvodnom procesu, uzimajući u obzir zaštitu okoliša i održivost.

Najčešće korištene vrste bakrene folije i njihova svojstva:
Vrsta legure | Kemijski sastav % | Dostupna debljina mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | 1921. godine | odmor | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Gustoća g/cm³ | Modul elastičnosti Prosjek | Koeficijent toplinskog širenja *10-6/℃ | Električna vodljivost %IACS | Toplinska vodljivost W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 |
Mehanička svojstva | Svojstva savijanja | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temperament | Tvrdoća HV | Električna vodljivost %IACS | Ispitivanje napetosti | 90°R/T (T < 0,8 mm) | 180°R/T (T < 0,8 mm) | |||
Vlačna čvrstoća MPa | Izduženje % | Dobar način | Loš način | Dobar način | Loš način | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Vrijeme objave: 21. rujna 2024.